זו למעשה שאלה די עמוקה. למרבה המזל, יש רובד נרחב של ספרות בנושא זה. אתה בעצם בדרך הנכונה, אך משום מה לא הגעת למאמרים הנכונים.

כן, אם הרפידה מולחמת, אתה יכול להניח ש- θCS כאפס.

לגבי ויאות, התנגדות תרמית אופיינית של יותר מ- 1.6mm FR4 PCB היא 130 עד 250 ° C / W, תלוי בערימה למעלה ובגודל. אז היית צריך כמה מהם ישפיעו. לחלופין, תוכלו ליצור קוטר אחד של 2 מ"מ דרך ולמלא אותו בלחמה. יש הרבה מחשבונים בנושא זה, Google עבור "עמידות תרמית באמצעות מחשבון".

כל הפרטים מוסברים בצורה מושלמת באמצעות נוסחאות ודוגמאות מעשיות ב הערת יישום AN-2020 זו.

התוצאות הסופיות יהיו תלויות בפרטי תנאי הסביבה, בין אם הלוח מכוון אנכית ובין אם אופקי, האם יש מכשולים לזרימת אוויר טבעית, או שיש אוורור מאולץ מסביב. תמונה תרמית של PCB תסייע מאוד להעריך את מצב תרמית הלוח, ובמידת הצורך יש לבצע תיקוני תכנון.

אבל עבור פיזור 1W ומשטח תרמי של 3x3mm מולחמים ל- PCB 1.5 גרם, לא הייתי דואג הרבה, בהתחשב ב- TJ = 150 ° C.

רדיד הנחושת הסטנדרטי --- אונקיה לכל רגל מרובע, בעובי 35 מיקרון, בעובי 1.4 מילימטר --- בעל עמידות תרמית של 70 מעלות צלזיוס מקצה אחד של הריבוע לקצה הנגדי של הריבוע.

לפיכך 0.1 "עקבות ארוכים, ברוחב 0.01", יחס גובה-רוחב של 10: 1 ו -10 ריבועי נייר כסף, בעלי עמידות תרמית לאורך העקבה של 10 * 70 = 700 מעלות צלזיוס לוואט.

למפזר חום כזה יש 70/8 = 9 מעלות צלזיוס לוואט

^{לדמות את המעגל הזה - סכמטי שנוצר באמצעות CircuitLab}

זהו משאב טוב: HeatSinkCalculator
יש להם שימוש מוגבל בפונקציונליות.

ניתן גם לבצע ניתוח תרמי באמצעות ה- WebBench של TI.

לייצור ה- LED יש תיעוד טוב על עיצוב PCB.
קרי: מיטוב ביצועים תרמיים של PCB

בקשר לוויות תרמיות עשיתי מחקר רב וההסכמה הייתה להשתמש בחורים של 15 מייל המרוחקים על מרכזי 35 מייל ובמרבי של 15 חורים. והשתמש בנחושת 2 עוז.

מצאתי שהשיטה באמצעות תרמית אינה מספקת. מה שעשיתי היה להאריך את הכרית התרמית בשכבה העליונה של ה- PCB בקצה אחד של השבב עם כרית גדולה יותר עם חור בורג 4/40 או 3 מ"מ כדי להרכיב גוף קירור.

המחשבה שלי על שיטה זו הייתה ההתנגדות התרמית תהיה הנמוכה ביותר בשכבה העליונה.

דבר נוסף שעשיתי היה להשתמש בשטח PCB נחושת חשוף כשלא היה צורך בקירור. לכרית נחושת מחומצנת יש פליטה תרמית גבוהה בהרבה.

נורית